Pracujemy na profesjonalnych maszynach do druku FDM/SLA.

FDM (Fused Deposition Modeling)

Technologia FDM jest jedną z najpopularniejszych metod jeżeli chodzi o szybkie prototypowanie. Druk 3D w technologii FDM charakteryzuje się nakładaniem kolejnych warstw, które w zależności od rozdzielczości i geometrii są bardziej lub mniej widoczne. W celu dostarczenia prototypu, produktu najwyższej jakości oferujemy obróbkę dodatkową – szlifowanie, malowanie i klejenie. Łączenie wydrukowanych elementów pozwala na uzyskanie detali o dużych rozmiarach z stosunkowo małą utratą wytrzymałości. Dzięki posiadaniu dużej ilości urządzeń pracujących w tej technologii jesteśmy w stanie w krótkim czasie zrealizować nawet największe zamówienia.

FDM (Fused Deposition Modeling) + CFF (Composite Filament Fabrication)

Nasze drukarki wykorzystują technologie druku za pomocą włókna węglowego. Pozwalają na wydrukowanie części które są 27 razy sztywniejsze i 5 razy silniejsze w porównaniu do każdej innej drukarki 3D. Technologia korzysta z dwóch dyszy drukujących – jedna z dysz drukuje korzystając z inżynieryjnej klasy nylonu podczas gdy druga dysza wykorzystuje włókno karbonowe. To unikalna metoda druku 3D zwana CFF (Composite Filament Fabrication), która pozwala drukować części silne jak metal posiadające stosunek siły do wagi lepszy niż aluminium.

SLS (Selective Laser Sintering)

Jedna z metod druku przestrzennego wykorzystywana w przemyśle do szybkiego prototypowania i wytwarzania gotowych elementów. W metodzie tej kolejne, bardzo cienkie warstwy materiału (zwykle tworzywo sztuczne) nakładane są maszynowo, a następnie laser utwardza (zestala, spieka) wybrane punkty. Nieutwardzony proszek jest następnie usuwany i otrzymywany jest gotowy przedmiot.

SLA (Stereolitography)

Proces addytywnej produkcji elementów prototypowych w przemyśle. Polega na stopniowym obrysowywaniu kolejnych przekrojów poziomych produkowanej części za pomocą lasera na sukcesywnie zanurzanej platformie w wannie z fotopolimerem. Pod wpływem światła laserowego, dochodzi do polimeryzacji i zestalenia substancji blisko powierzchni roztworu. Po obrysowaniu warstwy, platforma jest obniżana dokładnie o grubość wytworzonej warstwy, a cały proces powtarza się aż do uzyskania całego produkowanego elementu. Technika ta zapewnia wysoką precyzję i powtarzalność przy dobrej jakości powierzchni, oraz – w odróżnieniu od tańszej obróbki skrawaniem – możliwość utworzenia skomplikowanej struktury wewnętrznej elementu

Materiały do druku 3D

Technologia FDM (Fused Deposition Modeling)

Materiałów, których używamy w technologii FDM jest bardzo wiele. Występują one w postaci rolki z nawiniętym termoplastycznym tworzywem. Takie materiały podczas druku 3D są topione a następnie osadzane warstwami.

PLA

Jest to polilaktyd, skrót ten odnosi się do kwasu mlekowego. Produkty z PLA powstałe podczas druku 3D są sztywne i cechują się niską odpornością na udary mechaniczne a także wysoką wytrzymałością na rozciąganie. Tworzywo jest uważane jako biodegradowalne a do jego produkcji używa się mączki kukurydzianej czy trzciny cukrowej. Wadą PLA jest niska temperatura mięknięcia, która wynosi ok 50 stopni.

ABS

Jest połączeniem Akrylonitrylu, Butadienu i Styrenu. Drukowanie 3D wykorzystując tworzywo ABS stworzy produkt wytrzymały, twardy oraz dobrze sprawdzający się podczas pracy w wyższych temperaturach. Wadą tego materiału jest brak odporności na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV.

NYLON

Jest materiałem dedykowanym do druku wszelkiego rodzaju elementów konstrukcyjnych, które powinny być odporne na obciążenia statyczne i dynamiczne. Zaletą materiału w technologii druku 3D jest fakt, że  jeszcze nylon ma bardzo dobre warunki cierne.

CARBON

Druk 3D wykorzystujący tworzywa na bazie włókna węglowego zapewnia niezwykle twarde, wytrzymałe a także odporne na uderzenia produkty. Materiał ten charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie, a wydruki otrzymywane z tego filamentu są lekkie a zarazem bardzo sztywne.

FLEX

Produkty powstałe przy użyciu materiału flex charakteryzują się dobrą elastycznością, sprężystością, potrafią zginać się bez łamania. Tworzywo może być drukowane w 3D w szybkim tempie, skutkiem czego jest krótki czas realizacji zamówienia. Ponadto wydruki wykazują dużą odporność na ścieranie oraz są zdalne do pracy w dużym zakresie temperatur. Charakteryzują się one również dużymi właściwościami tłumiącymi, amortyzującymi oraz odpornością na środki chemiczne.

Wood

Filament PLA z domieszką pyłu drzewnego to rozwiązanie dla modeli 3D, których ważnym elementem będzie wysoka wartość wizualna. Struktura odwzorowująca wygląd drewna jest stosowana przede wszystkim w szeroko pojętym przemyśle dekoracyjnym. Filament WOOD jest tworzywem w 100% organicznym i biodegradowalnym. Wydruki posiadają dobre właściwości termoizolacyjne.

ASA

Materiał cechuje wysoka wytrzymałość mechaniczna oraz zwiększona odporność na warunki pogodowe, czyli przede wszystkim na działanie światła UV. Tworzywo dedykowane do elementów drukowanych 3D stosowanych na zewnątrz oraz do prototypowania w motoryzacji. Oprócz tego druk 3D z użyciem  ASA gwarantuje dobrą sztywność i stabilność termiczną oraz odporność chemiczną.

HIPS

Jego właściwości powodują, że modele wykonane w technologii druku 3D są niezwykle lekkie. Matowa powierzchnia, pozwala na pokrycie farbą akrylową. Dzięki temu każdy model czy miniatura będzie wyglądać bardzo estetycznie. Modele można bez problemu kleić oraz szlifować.

PET-G

Jest to kopolimer poli(tereftalanu etylenu) i glikolu. Drukowanie 3D z użyciem tego filamentu jest łatwe i tworzy modele półtransparentne, giętkie, o dobrych właściwościach mechanicznych. Temperatura mięknięcia w tym wypadku to około 80 stopni.

Onyx

Onyx jest kompozytem nylonu i włókna węglowego. Użycie tego materiału w druku 3D zagwarantuje modele ognioodporne, wysoce wytrzymałe i posiadające smukłą powierzchnię po wydrukowaniu. Wytrzymałość filamentu czyni go doskonałym rozwiązaniem dla wielu sektorów np. przemysł motoryzacyjny, lotniczy, kosmiczny a także zbrojeniowy.

Włókno szklane

Użycie włókna szklanego w technologii druku 3D stworzy  wydruki wyjątkowo sztywne a zarazem bardzo lekkie. Zapewnia funkcjonalność drukowanych obiektów w określonych temperaturach i wysokich obciążeniach mechanicznych.

Włókno Kevlar

Zastosowanie włókna Kevlar przy drukowaniu 3D gwarantuje największą wytrzymałość na ścieranie oraz prawdopodobnie największą elastyczność spośród dostępnych tworzyw. Kevlar ma wysoką odporność na uderzenia, elementy z jego dodatkiem zginają się i nie pękają.

Wypełnij formularz i wyślij do nas zapytanie bądź skontaktuj się za pomocą e-maila, a my odpowiemy w możliwie najkrótszym czasie.
Im więcej szczegółów dostaniemy, tym dokładniej i szybciej będziemy mogli przesłać ofertę cenową.

Zachęcamy do współpracy.

Ul. Kilińskiego 86 E
22-400 Zamość